Erfolgsgeschichte Kunststoffherstellung

Kontrolliertes Tempern von Kunststoffteilen

Moderne Kunststoffe sind wahre High-Tech-Produkte, die in immer mehr Bereichen traditionelle Werkstoffe ersetzen. Im Automobilsektor, wo sie bereits seit Jahrzehnten nicht mehr wegzudenken sind, werden Kunststoffe besonders extremen Belastungen ausgesetzt. Die Coburger ROS GmbH & Co. KG hat sich auf die Herstellung von Thermo- und Duroplastteilen für diese Branche spezialisiert.

Aufgabenstellung

Um den Ansprüchen der Kunden gerecht zu werden, muss auch bei hohen Stückzahlen eine gleichbleibende Qualität im Produktionsprozess garantiert werden. In einem neuen Temperofen der Firma caldatrac® Industrieofenbau GmbH & Co. KG aus Höchheim wird diese konstante Qualität mit Hilfe des JUMO mTRON T Automatisierungssystems sichergestellt. Die Herausforderung bei der neuen Anlage bestand darin, dass die dort behandelten Duroplaste durch eine gleichmäßige und genau festgelegte Wärmebehandlung getempert werden müssen.

Kunststoffteil der ROS GmbH & Co. KG

Kunststoffteil der ROS GmbH & Co. KG

Aussenansicht der ROS GmbH & Co. KG

Die ROS GmbH & Co. KG

Enfoque de la solución

Los límites de tolerancia especificados por los clientes para estos materiales son extremadamente estrictos. Las piezas en bruto se introducen en el horno con un carro de templado. Se pueden introducir en el horno hasta 8 lotes diferentes en 6 carros de templado y tratarlos al mismo tiempo. Debido al diseño del horno, se consigue una distribución uniforme del calor en su interior para obtener una distribución de la temperatura con una desviación de ± 3 K como máximo. Debido al gran número de productos, era especialmente importante poder almacenar y editar diferentes programas de templado directamente en el sistema. En ROS GmbH & Co. KG, el usuario puede acceder cómodamente a los distintos programas del proceso de templado a través del panel multifunción 840. La creación de los programas, que constan de hasta 100 segmentos, también puede realizarse directamente en el aparato. Cada proceso de templado no sólo es controlado por el sistema JUMO mTRON T, sino que también se registra. El registro de lotes del sistema permite la supervisión y evaluación continuas de las cargas individuales del horno. Mediante una evaluación detallada de las temperaturas y los programas ejecutados, se pueden extraer conclusiones en cualquier momento respecto a la calidad derivada de la influencia de los distintos factores.

Die Einbausituation: JUMO mTRON T und JUMO safetyM

Projektergebnis

Eine Besonderheit ist das 4-Kanal-Analog-Eingangsmodul, das mit universellen und galvanisch getrennten Analogeingängen für Thermoelemente, Widerstandsthermometer sowie Einheitssignale ausgestattet ist. Somit können mit der gleichen Hardware verschiedenste Messgrößen wie Temperatur, Druck und Feuchte präzise erfasst und digitalisiert werden.